1. 耐高溫性能
- 材料特性：采用氧化鋁（Al?O?）、氧化鋯（ZrO?）等陶瓷材料，可耐受 800°C~1600°C 的持續(xù)高溫（具體取決于陶瓷成分）。
- 應用場景：適用于冶金熔爐、發(fā)動機部件、航空航天熱端部件等高溫環(huán)境。
- 熱震穩(wěn)定性：需關注陶瓷的熱膨脹系數(shù)，避免驟冷驟熱導致開裂（如氧化鋯陶瓷抗熱震性優(yōu)于氧化鋁）。
2. 機械與化學穩(wěn)定性
- 耐磨抗沖擊：陶瓷硬度高（莫氏硬度8-9級），但脆性較大，需通過結構設計（如增加厚度或緩沖層）減少碎裂風險。
- 耐腐蝕性：抵抗酸、堿、鹽霧及氧化環(huán)境，適合化工、海洋等腐蝕性場景。
3. 安裝與耐久性
- 固定方式：
- 機械固定（如螺栓、卡槽）優(yōu)于膠粘，避免高溫導致粘合劑失效。
- 嵌入式設計可減少外部磨損。
- 壽命：在無物理損傷條件下，陶瓷條碼壽命可達數(shù)十年，遠高于金屬或聚合物標簽。
4. 成本與行業(yè)適配性
- 成本因素：陶瓷材料及加工成本較高，但長期維護成本低（無需頻繁更換）。
- 行業(yè)標準：需符合特定行業(yè)規(guī)范（如航空AS9100、汽車IATF 16949）對追溯系統(tǒng)的要求。
5. 環(huán)境兼容性
- 多因素耐受：除高溫外，可設計防油污、防塵表面，適應鑄造車間、發(fā)電廠等復雜環(huán)境。
- 清潔維護：陶瓷表面光滑，易于清理積碳或污垢，保持條碼清晰。
潛在挑戰(zhàn)
- 脆性限制：需避免直接機械沖擊，設計時考慮防護結構。
- 掃描設備適配：高溫環(huán)境下掃碼器可能需要隔熱防護或遠程讀取方案。
應用案例
- 汽車制造：渦輪增壓器部件追蹤。
- 能源行業(yè)：鍋爐管道標識。
- 航空航天：發(fā)動機熱端部件生命周期管理。
選型建議
- 明確溫度范圍：選擇對應陶瓷材質（如1600°C以上需碳化硅陶瓷）。
- 測試驗證：在實際工況下進行熱循環(huán)、腐蝕、掃描成功率測試。
- 供應商協(xié)作：優(yōu)先選擇提供定制化陶瓷編碼解決方案的廠商。
如需進一步優(yōu)化方案，可結合具體應用場景細化材料、編碼方式及安裝設計。
